塑料制品熱成型機的背景技術及技術實現要素

背景技術：

塑料成型機設備是在橡膠機械和金屬壓鑄機的基礎上發展起來的，自19 世紀70年代出現聚合物注射成型工藝和簡單的成型設備以來，作為一個產業，直至20世紀30年代才獲得較快發展，塑料成型加工設備逐漸商品化，注射成型和擠出成型已成為工業化的加工方法，吹塑成型是僅次于注塑與擠出的第三大塑料成型方法，也是發展很快的一種塑料成型方法，目前，由于受到塑料制品熱成型機的技術限制，塑料制品的成型和壓邊需要在不同的設備完成，生產效率低，增加了勞動強度。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種塑料制品熱成型機的壓邊裝置及壓邊方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種塑料制品熱成型機的壓邊裝置，包括裝置體，所述裝置體的內腔頂部設置有液壓伸縮桿，所述液壓伸縮桿的左右兩側均設置有固定桿，兩組所述固定桿遠離液壓伸縮桿的一端均與裝置體相連接，所述液壓伸縮桿的底部設置有平面板，所述平面板的底部設置有壓邊模板，所述壓邊模板的左右兩側均設置有滑塊，所述滑塊遠離壓邊模板的一端活動連接有滑槽條，所述滑槽條遠離滑塊的一端均與裝置體的內壁相連接，所述壓邊模板的左側底部與右側底部均設置有壓縮彈簧，所述壓邊模板的下方設置有模具架，所述模具架的頂部設置有第一模板，所述第一模板的頂部設置有矩形壓邊槽，所述模具架的前端面設置有第二模板，所述第二模板的前端面設置有圓形壓邊槽，所述模具架的底部設置有第三模板，所述第三模板的底部設置有半圓形壓邊槽，所述模具架的左側設置有轉軸，所述轉軸的左側設置有限位板，所述模具架的右側活動連接設置有傳動桿，所述傳動桿的頂部設置有輔助限位板，所述傳動桿的右側貫穿裝置體設置有把手，所述把手的右側頂部設置有把手轉軸，所述把手轉軸的右側設置有橫桿，所述模具架的底部左右兩側均設置有卡塊，所述卡塊的頂部均通過相匹配的固定螺栓與螺紋孔活動連接移動塊，所述移動塊的頂部設置有與固定螺栓相匹配的凹槽，所述卡塊的底部設置有支撐板，所述支撐板的底部左右兩側均設置有支架。

優選的，所述平面板與壓邊模板的連接處設置有貼合層，且壓邊模板的長度大于模具架的長度。

優選的，所述傳動桿的左側設置有橡皮圈，所述橡皮圈的左側設置有外螺紋桿，所述模具架的右側設置有與外螺紋桿相匹配的螺紋孔。

優選的，兩組所述壓縮彈簧的位置分別對應著限位板與輔助限位板。

優選的，所述把手的右側底部設置有S機磁石，所述橫桿的底部右側設置有與S機磁石相匹配的N極磁石。

優選的，所述支撐板的表面設置有碳纖維層，所述支架的內腔填充有碳纖維塊。

S1：首先通過把手轉軸將橫桿從把手上轉出，通過轉動橫桿帶動傳動桿轉動，從而使模具架轉動，而模具架的左側設置有轉軸來輔助轉動，根據需要調節使用第一模板、第二模板、第三模板，當調整好模具架的位置后，通過卡塊將其固定；

S2：將需要進行壓邊的塑料制品，放入到模具架上，而需要壓邊的材料形狀不同，可根據材料的外形使用第一模板上設置的矩形壓邊槽，或者第二模板上設置的圓形壓邊槽，或者第三模板上設置的半圓形壓邊槽，同時可根據使用情況跟換與模具架相匹配的壓邊模板；

S3：當放置好材料和調節好模具架后通過液壓伸縮桿向下移動產生的壓力使壓邊模板模具架重合，從而進行材料的壓邊；

S4：而壓邊模板與液壓伸縮桿的連接處設置有平面板，這樣使壓邊模板在受到液壓伸縮桿向下傳來的壓力時受力更均勻，同時設置了壓縮彈簧來增加壓邊模板向上移動的力量，避免液壓伸縮桿在回縮時的力量不足。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：該塑料制品熱成型機的壓邊裝置，結構簡單，操作方便，通過采用液壓伸縮桿來增加壓邊模板向下的壓力，增加了材料一次性壓邊的成功率，避免了重復壓邊，同時采用可調節的模具架，可在同一臺壓邊機進行不同外形材料的壓邊，避免了需要根據不同材料跟換不同壓邊機的繁瑣，設置了把手來轉動調節模具架。